吕梁石灰厂家
烟气湿法脱硫复合增效剂 MSR-801
1. 产品简介
“烟气湿法脱硫复合增效剂”也可以称之为“湿式复合脱硫增效剂”，是针对电厂、钢厂、水泥厂等采用石灰石-石膏湿法脱除二氧化硫工艺而开发出来的 产品。
2. 产品技术指标
名称 指标
外观 白色或灰棕色粉末
PH(1%) 2.88
3. 产品产生的效果
复合脱硫增效剂通过改变气液接触界面性质，降低传质阻力；氢离子传递，促进石灰石溶解，缓冲pH波动，维持系统稳定，提高脱硫效率；抑制吸收部位亚硫酸盐氧化，防止共混亚硫酸与混合垢形成；通过对结晶体表面的修辞，提高石膏脱水率。
4. 使用方法
在吸收塔地坑口处一次或分批加入，可根据电厂实际情况提出具体方案；加药量可根据脱硫系统实际运转情况定，脱硫增效剂应用专工会 加药量，一般加药量在200ppm-1500ppm之间；使用湿式复合脱硫增效剂脱硫塔循环浆液PH值控制在5.5～5.8脱硫效果较好，PH值以不超过6.0为宜。
5. 包装与贮存
MSR-801采用塑料袋密封包装，每袋净重25Kg，可根据用户需求确定。常温下，储存于避光阴凉干燥处，远离火种、热源，应与氧化剂、还原剂、碱性物质分开存放。运输时包装要完整、装载要稳妥，途中要防雨淋、日晒、高温。储存期为十二个月。
6. 安全与防护
MSR-801为粉末状易飞扬，操作时注意劳动保护，人工添加时需佩戴防护面罩，避免粉尘进入呼吸道对人体造成伤害；皮肤、眼睛等接触时用大量清水冲洗即可。
我国绝大多数热电厂的脱硫都采用的是石灰石湿法脱硫，随着国家对火电厂脱硫机组二氧化硫排放标准的不断提高，现有的设备及技术已不能满足相关要求。而在脱硫过程中加入脱硫增效剂，则能大大提高脱硫效率，使排放浓度明显低于国家标准。
提高脱硫剂的利用率，从而减少其用量，催化剂可以提高石灰石在液相中的溶解度，强化石灰石溶解。在固液界面处，催化剂能提供有利于CaCO3溶解的酸性环境，减小液相阻力，促进石灰石的溶解。
石灰石磨粉机通过对研磨系统进行优化，创新开发出全新的磨辊装置，磨辊与磨环在研磨过程中始终处于平衡状态，形成均匀的线接触研磨区。使磨粉机的研磨效率，研磨能力大幅提升;运用强制涡轮分级机，使成品的粒度达到3250目。整机结构合理。机器振动非常小，噪音低，机械运行平稳，性能可靠。
一般炼钢所用的活性石灰，而不是石灰石，即煅烧过的石灰石。对活性石灰要求如下：
对活性石灰质量要求
成分 CaO MgO SiO2 P S 活性度
百分数 ≥92% ～1.0% ≤1.0% ≤0.03% ≤0.03% 360
粒度：转炉5 mm～50 mm；精炼炉5 mm～30 mm。
物理吸收的程度，取决于气--液平衡，只要气相中被吸收的分压大于液相呈平衡时该气体分压时，吸收过程会进行。由于物理吸收过程的推动力很小，吸收速率较低，因而在工程设计上要求被净化气体的气相分压大于气液平衡时该气体的分压。物理吸收速率较低，在现代烟气中很少单采用物理吸收法。
