热压块工艺是利用粉尘的自燃特性将粉尘加热,利用其在高温下的塑性,经高压压球机压制成块,然后在氮气密封状态下冷却后输送到转炉,代替废钢或矿石。该方法不需要另外添加黏结剂,粉尘团块的强度也很高,可直接用于转炉作冷却材料使用,是现在粉尘处理应用多的一种方法。但是,热压块生产需在高温和隔绝空气的条件下进行,对设备和工艺控制要求很高,一次性投资大、工艺条件苛刻、设备故障率很高,难以长期顺利生产
在各个冒灰的地方设置吸尘罩,通过管道气路将含尘气体输送到除尘装置中,在其中进行气固分离后,将粉尘收集于该除尘装置内,而清洁的气体被引入总管或直接排入大气的整套设备,即是除尘系统,而除尘器是该系统中的重要组部分。
氧化铁皮:连铸去毛刺、废钢切割、板坯火清、轧钢高压水除鳞、钢板火切都产生氧化铁皮。
二次除尘灰、转炉泥干燥后由于颗粒小不能直接加入转炉(容易被除尘风机抽走),一般都是送往球团厂造球烧结,作为高炉原料或转炉冷却剂。
钢厂除尘灰的价格会因地域、不同品牌和品质等多个因素的影响而有所不同。一般而言,目前上钢厂除尘灰的价格在 100-500 元之间每吨不等,具体取决于物流、包装、质量等方面的成本。除尘灰分为两种类型,一种为干式废气收集处理系统的旋风除尘生成的灰,另一种为湿式雾状废气处理系统收集而来的废水和污泥。因此,具体的价格情况需要根据当地的实际市场行情来衡量。
主要是用来集灰,并且在插板阀等不能连续卸灰的装置中能暂时存灰,此外斗式设计还能灰斗内的灰不会被二次吹起
是炉尘,炉尘又称瓦斯灰,是随高速上升的煤气带出高炉的细颗粒炉料,在除尘系统中与煤气分离。炉尘中铁含量为30%—45%,碳含量为8%-20%。每冶炼1吨生铁产生10-150千克的炉尘。炉尘回收后可作为烧结矿的原料加以利用