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长期以来大量除尘灰、泥在烧结循环利用，存在着许多问题。一是除尘灰品种、数量多，成分复杂差异大，难以做到定量配料，造成烧结矿物化性能指标下降。二是除尘灰、泥烧结性能差，钢铁企业多年来的生产经验。烧结生产能力降低。三是烟气除尘灰中K、Na、CLZn等元素富集危害烧结炼铁生产，造成烧结台车糊蓖条，风机叶片挂泥，除尘器效率降低，烟尘污染加重，设备维护量加大，高炉因有害元素富集而影响顺行和寿命甚至造成事故也是不乏先例的.四是除尘灰、泥一直用敞车运输、落地，在装、卸现场及运输途中造成多次扬尘，污染环境。
相对于把除尘灰、泥废弃，回收只是对资源的重复利用，大量除尘灰、泥的简单、低技术水平的循环利用要重新投入人工物料和能X造成浪费，重复污染，势必降低生产效率。国外发达国家钢铁厂除尘灰、泥量约占其钢产量的47c.我国约占107，我国钢铁产品质量差。
含铁除尘灰、泥主要作为烧结原料回收利用是可行的，但其负面影响正日益引起重视。针对不同除尘灰、泥特性，分别采用烧结配料、料场混匀、灰泥喷浆、转底炉技术进行处理，多种方法并举。可以化解处理的难度，达到节能减排，综合利用资源的目的。
除尘灰主要由粉尘、沙土等固体污染物质组成，不同行业的除尘灰成分差异很大，例如，水泥等工业中我们所说的生料粉尘、煤灰、矿渣等，而钢铁等行业所产生的除尘灰则包括了铁碎、钢砂、碎渣等。
除尘灰的处理方式
填埋法是将除尘灰直接运输至垃圾填埋场进行填埋，这种方式为常用，但这种方式会占用大量的土地资源，且可能会给周围环境带来污染风险。
除尘灰的处理方式
回收再利用
除尘灰中含有一定量的重金属，回收这些金属可以减少资源浪费，并能带来一定的经济效益。常见的利用方式包括砖瓦等建材中，道路基础等。
